- Главная >
- Публикации >
- Региональные СМИ >
- Саратовская область >
- Объект, технологии, надежность
Объект, технологии, надежность
10 Февраля 2011
В настоящее время на объекте по уничтожению химического оружия в пос. Горный Саратовской области ведутся работы по переработке отходов, образовавшихся в результате уничтожения запасов химического оружия, которое хранилось там еще с советских времен.
На объекте «Горный» успешно функционирует установка термического обезвреживания. Термическое обезвреживание отходов предусматривает сжигание жидких, твердых и горючих отходов, упарку сточных вод, а также дожигание дымовых газов, резкое охлаждение и их очистку.
Обезвреживание отходов выполняется термическим методом, который заключается в разложении отходов, окислении органических составляющих до продуктов полного сгорания и элементов в составе отходов при взаимодействии их с печной средой при высокой температуре (800 – 1200°С), создаваемой за счет горения топлива (природного газа) и горючих отходов в объеме печи.
Высокотоксичные твердые отходы производства обезвреживаются в печи с выдвижным подом при температуре 800 – 1000°С (первая ступень сжигания), и после чего отходящие из печи дымовые газы дожигаются в камере дожигания (вторая ступень сжигания) при температуре 1200°С.
Сжигание жидких отходов предусматривается в камере дожигания (вторая ступень). Технологические процессы в корпусах 33, 33А, 33Б и 33В являются особо опасными в связи с наличием высокотоксичных и взрывопожароопасных химических продуктов. Поэтому для обеспечения безопасности проведения работ и обслуживающего персонала предусматривается высокая степень автоматизации и возможность управления технологическими процессами из центрального пункта управления. Для решения этой задачи предусмотрена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП) на базе надежных контрольно-измерительных приборов и программно-технических средств контроля и управления.
В настоящее время на объекте «Горный» ведутся работы на установке переработки реакционных масс от люизита методом электролиза, проектная мощность которой достигает 118 т/год.
Что представляет собой установка электролиза? Эта установка предназначена для переработки реакционных масс люизита в элементный мышьяк методом их электрохимического восстановления (электролиза).
В процессе электролиза под воздействием силы тока в катодном пространстве электролизера происходит восстановление технического (электролизного) элементного мышьяка из арсенита натрия. При этом наступает частичное электрохимическое разложение арсенита натрия с получением мышьяковистого водорода (арсина), являющееся побочной вредной реакцией и максимально подавляемой технологическим оформлением процесса. Одновременно с выделением технического (электролизного) элементного мышьяка и получением арсина идет образование гидроокиси натрия и ионов ОН-. Образующийся элементный технический (электролизный) мышьяк выделяется в качестве товарного продукта. Арсин и водород направляются в печи пиролиза, где при температуре 650-750°С арсин разлагается, а в холодной зоне кристаллизуется металлический мышьяк (арсинный).
Конечными товарными продуктами являются элементный мышьяк и гипохлорит натрия.
Фасовка сухого мышьяка производится в токе азота в герметичной камере. Все процессы в камере фасовки исключают контакт обслуживающего персонала с токсичным продуктом – мышьяком.
Контроль за качеством производственного процесса электролиза осуществляется как аналитически, так и с помощью контрольно-измерительных приборов. Для аналитического контроля предусматривается использование технологической лаборатории, контролирующей наличие токсичных продуктов и мышьяка в технологических средах и сточных водах. Хотелось бы обратить внимание на то, что в целях повышения безопасности проведения технологических процессов, предотвращения аварийных ситуаций в составе автоматизированной системы управления технологическими процессами разработаны системы противоаварийной автоматической защиты. Всё это свидетельствует о высокой степени безопасности работы технологического оборудования.
Г.Киреева, начальник технологического отдела
газета «Заволжские степи» № 11(9473) от 10 февраля 2011 года
На объекте «Горный» успешно функционирует установка термического обезвреживания. Термическое обезвреживание отходов предусматривает сжигание жидких, твердых и горючих отходов, упарку сточных вод, а также дожигание дымовых газов, резкое охлаждение и их очистку.
Обезвреживание отходов выполняется термическим методом, который заключается в разложении отходов, окислении органических составляющих до продуктов полного сгорания и элементов в составе отходов при взаимодействии их с печной средой при высокой температуре (800 – 1200°С), создаваемой за счет горения топлива (природного газа) и горючих отходов в объеме печи.
Высокотоксичные твердые отходы производства обезвреживаются в печи с выдвижным подом при температуре 800 – 1000°С (первая ступень сжигания), и после чего отходящие из печи дымовые газы дожигаются в камере дожигания (вторая ступень сжигания) при температуре 1200°С.
Сжигание жидких отходов предусматривается в камере дожигания (вторая ступень). Технологические процессы в корпусах 33, 33А, 33Б и 33В являются особо опасными в связи с наличием высокотоксичных и взрывопожароопасных химических продуктов. Поэтому для обеспечения безопасности проведения работ и обслуживающего персонала предусматривается высокая степень автоматизации и возможность управления технологическими процессами из центрального пункта управления. Для решения этой задачи предусмотрена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП) на базе надежных контрольно-измерительных приборов и программно-технических средств контроля и управления.
В настоящее время на объекте «Горный» ведутся работы на установке переработки реакционных масс от люизита методом электролиза, проектная мощность которой достигает 118 т/год.
Что представляет собой установка электролиза? Эта установка предназначена для переработки реакционных масс люизита в элементный мышьяк методом их электрохимического восстановления (электролиза).
В процессе электролиза под воздействием силы тока в катодном пространстве электролизера происходит восстановление технического (электролизного) элементного мышьяка из арсенита натрия. При этом наступает частичное электрохимическое разложение арсенита натрия с получением мышьяковистого водорода (арсина), являющееся побочной вредной реакцией и максимально подавляемой технологическим оформлением процесса. Одновременно с выделением технического (электролизного) элементного мышьяка и получением арсина идет образование гидроокиси натрия и ионов ОН-. Образующийся элементный технический (электролизный) мышьяк выделяется в качестве товарного продукта. Арсин и водород направляются в печи пиролиза, где при температуре 650-750°С арсин разлагается, а в холодной зоне кристаллизуется металлический мышьяк (арсинный).
Конечными товарными продуктами являются элементный мышьяк и гипохлорит натрия.
Фасовка сухого мышьяка производится в токе азота в герметичной камере. Все процессы в камере фасовки исключают контакт обслуживающего персонала с токсичным продуктом – мышьяком.
Контроль за качеством производственного процесса электролиза осуществляется как аналитически, так и с помощью контрольно-измерительных приборов. Для аналитического контроля предусматривается использование технологической лаборатории, контролирующей наличие токсичных продуктов и мышьяка в технологических средах и сточных водах. Хотелось бы обратить внимание на то, что в целях повышения безопасности проведения технологических процессов, предотвращения аварийных ситуаций в составе автоматизированной системы управления технологическими процессами разработаны системы противоаварийной автоматической защиты. Всё это свидетельствует о высокой степени безопасности работы технологического оборудования.
Г.Киреева, начальник технологического отдела
газета «Заволжские степи» № 11(9473) от 10 февраля 2011 года