- Главная >
- Публикации >
- Региональные СМИ >
- Саратовская область >
- Технология переработки реакционных масс люизита на объекте по уничтожению химического оружия
Технология переработки реакционных масс люизита на объекте по уничтожению химического оружия
12 Октября 2010
Установка электролиза предназначена для переработки реакционной массы от щелочного гидролиза люизита с получением элементного мышьяка. В результате работы установки получают два вида мышьяка: элементны (порошкообразный) и арсинный (металлический).
В процессе электролиза происходит электрохимическая реакция между католитом (разбавленной реакционной массой) и анолитом (смесью соляной кислоты и поваренной соли марки «хч» в определенных пропорциях), и образуется технический (электролизный) элементный мышьяк.
Также выделяются так называемые катодные газы – мышьяковистый водород (арсин) и водород, которые направляются в печи пиролиза, где при температуре 650-750°С арсин разлагается, а в холодной зоне кристаллизуется металлический мышьяк (арсинный).
Пиролиз катодных газов, то есть расщепление при помощи высоких температур, предназначен для извлечения арсина из газов, в результате чего образуется мышьяк арсинный и предотвращается сброс в атмосферу продукта 1-го класса опасности арсина.
Образующиеся в процессе электролиза анодные газы подвергаются очистке перед выбросом в атмосферу с получением товарного продукта – гипохлорита натрия.
Жидкие и твердые отходы, образующиеся в ходе технологического процесса электролиза реакционной массы, направляются на сжигание.
Контроль за качеством производственного процесса электролиза осуществляется как аналитически, так и с помощью контрольно-измерительных приборов. Аналитический контроль предусматривает использование технологической лаборатории, контролирующей наличие токсичных продуктов мышьяка в технологических средах и сточных водах.
Для обеспечения взрывопожарной и экологической безопасности предусмотрена автоматизация технологических процессов и возможное управления ими дистанционно из центрального пункта управления (ЦПУ).
Эту задачу выполняет автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) на базе современных контрольно-измерительных приборов и программно-технических средств контроля и управления.
Запроектированная автоматизированная система управления выполняет:
-контроль за технологическими параметрами (температурой, давлением, уровнем и т.д.);
-регистрацию отклонений параметров технологических процессов;
-автоматическое регулирование параметров процесса (расхода, температуры; давления, отсечка подачи продуктов при максимальных значениях и т.д.);
-сигнализацию об аварийных ситуациях и критических значениях параметров процесса;
-дистанционное управление запорной и регулирующей арматурой;
- дистанционное управление электрооборудованием.
В производственных помещениях, в которых обращается хлор, арсин и водород предусматривается установка газосигнализаторов, сблокированных с аварийной вентиляцией.
Аварийная вентиляция включается при превышении предельно-допустимой концентрации (ПДК) по сигналу газоанализатора.
При превышении ПДК водорода срабатывает световая сигнализация.
Фасовка сухого мышьяка производится в токе азота в герметичной камере.
Все процессы в камере фасовки исключают контакт обслуживающего персонала с токсичным продуктом – мышьяком.
Технологические процессы сушки, очистки промышленных газовых смесей и приготовления горячей воды автоматизированы.
Основным рабочим местом операторов-технологов являются операторские станции, с помощью которых осуществляется контроль и управление технологическими процессами.
Также в настоящее время проводятся опытно-экспериментальные исследования химических процессов по реагентному извлечению электролизного мышьяка из реакционной массы люизита и католита, планируется проведение лабораторной отработки технологической схемы получения высокочистого элементного мышьяка и оксида мышьяка. Также на модельной демонстрационной установке проводится исследование химических процессов по реагентному извлечению элементного мышьяка из арсенита натрия гидролизного («сухих солей»), привезенных из объекта по уничтожению химического оружия г.Камбарка Удмуртской Республики.
Переработка реакционных масс, полученных от детоксикации люизита методом электролиза была начата в 2008 году и продолжается по настоящее время. По состоянию на 4 октября 2010 года переработано 118,149 кг. реакционных масс люизита, получено гипохлорита натрия – 68,704 кг., мышьяка пиролизного – 489,123 кг., мышьяка электролизного – 2402,49 кг., получено мышьяка от утилизации АНГ – 2,9 кг.
Начальник технологического отдела объекта по уничтожению химического оружия Г. Киреева
газета «Заволжские степи» № 81 (9439) от 12 октября 2010 года
В процессе электролиза происходит электрохимическая реакция между католитом (разбавленной реакционной массой) и анолитом (смесью соляной кислоты и поваренной соли марки «хч» в определенных пропорциях), и образуется технический (электролизный) элементный мышьяк.
Также выделяются так называемые катодные газы – мышьяковистый водород (арсин) и водород, которые направляются в печи пиролиза, где при температуре 650-750°С арсин разлагается, а в холодной зоне кристаллизуется металлический мышьяк (арсинный).
Пиролиз катодных газов, то есть расщепление при помощи высоких температур, предназначен для извлечения арсина из газов, в результате чего образуется мышьяк арсинный и предотвращается сброс в атмосферу продукта 1-го класса опасности арсина.
Образующиеся в процессе электролиза анодные газы подвергаются очистке перед выбросом в атмосферу с получением товарного продукта – гипохлорита натрия.
Жидкие и твердые отходы, образующиеся в ходе технологического процесса электролиза реакционной массы, направляются на сжигание.
Контроль за качеством производственного процесса электролиза осуществляется как аналитически, так и с помощью контрольно-измерительных приборов. Аналитический контроль предусматривает использование технологической лаборатории, контролирующей наличие токсичных продуктов мышьяка в технологических средах и сточных водах.
Для обеспечения взрывопожарной и экологической безопасности предусмотрена автоматизация технологических процессов и возможное управления ими дистанционно из центрального пункта управления (ЦПУ).
Эту задачу выполняет автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) на базе современных контрольно-измерительных приборов и программно-технических средств контроля и управления.
Запроектированная автоматизированная система управления выполняет:
-контроль за технологическими параметрами (температурой, давлением, уровнем и т.д.);
-регистрацию отклонений параметров технологических процессов;
-автоматическое регулирование параметров процесса (расхода, температуры; давления, отсечка подачи продуктов при максимальных значениях и т.д.);
-сигнализацию об аварийных ситуациях и критических значениях параметров процесса;
-дистанционное управление запорной и регулирующей арматурой;
- дистанционное управление электрооборудованием.
В производственных помещениях, в которых обращается хлор, арсин и водород предусматривается установка газосигнализаторов, сблокированных с аварийной вентиляцией.
Аварийная вентиляция включается при превышении предельно-допустимой концентрации (ПДК) по сигналу газоанализатора.
При превышении ПДК водорода срабатывает световая сигнализация.
Фасовка сухого мышьяка производится в токе азота в герметичной камере.
Все процессы в камере фасовки исключают контакт обслуживающего персонала с токсичным продуктом – мышьяком.
Технологические процессы сушки, очистки промышленных газовых смесей и приготовления горячей воды автоматизированы.
Основным рабочим местом операторов-технологов являются операторские станции, с помощью которых осуществляется контроль и управление технологическими процессами.
Также в настоящее время проводятся опытно-экспериментальные исследования химических процессов по реагентному извлечению электролизного мышьяка из реакционной массы люизита и католита, планируется проведение лабораторной отработки технологической схемы получения высокочистого элементного мышьяка и оксида мышьяка. Также на модельной демонстрационной установке проводится исследование химических процессов по реагентному извлечению элементного мышьяка из арсенита натрия гидролизного («сухих солей»), привезенных из объекта по уничтожению химического оружия г.Камбарка Удмуртской Республики.
Переработка реакционных масс, полученных от детоксикации люизита методом электролиза была начата в 2008 году и продолжается по настоящее время. По состоянию на 4 октября 2010 года переработано 118,149 кг. реакционных масс люизита, получено гипохлорита натрия – 68,704 кг., мышьяка пиролизного – 489,123 кг., мышьяка электролизного – 2402,49 кг., получено мышьяка от утилизации АНГ – 2,9 кг.
Начальник технологического отдела объекта по уничтожению химического оружия Г. Киреева
газета «Заволжские степи» № 81 (9439) от 12 октября 2010 года